Paneles de revestimiento de pared de metal de poliuretano

 

 

Escenarios de aplicación	Grosor recomendado del panel	Grosor recomendado del material del núcleo	Consideraciones clave
Edificios Temporales/Casas Prefabricadas	0,4-0,5 mm	50mm	Prioridad de costos, peso ligero
Paredes exteriores de plantas industriales generales	0,5-0,6 mm	50-75 mm	Equilibrio entre resistencia y aislamiento térmico.
Almacenamiento en cadena de frío/entornos de alta humedad	0,6-0,7 mm	100-150 mm	El rendimiento del aislamiento térmico es la prioridad
Salas limpias/Procesamiento farmacéutico y de alimentos	0,5-0,6 mm	50-75 mm	Suavidad de la superficie y estanqueidad al aire.
Fachadas de edificios altos-	0,6-0,8 mm	50-100 mm	Requisitos de resistencia a altas presiones del viento
Áreas con requisitos de resistencia al impacto	0,7-1,0 mm	Determinado por los requisitos de aislamiento.	Prioridad de resistencia mecánica

 

 

Basándonos en los comentarios de nuestros clientes anteriores, hemos resumido algunos errores comunes de instalación en paneles de revestimiento de paredes de metal de poliuretano, junto con sus soluciones:

 

Error 1: espacio excesivo entre quillas o correas

Síntomas: Superficie del panel ondulada y desigual después de la instalación; flacidez notable en las articulaciones.

Solución: Siga estrictamente sus dibujos de diseño (o los nuestros proporcionados) al diseñar la quilla. Se recomienda que el espacio entre correas sea inferior o igual a 1,5 m, y la deflexión del panel en la mitad del - tramo no debe exceder 1/300 del tramo.

 

Error 2: tornillos autorroscantes demasiado profundos o demasiado poco profundos

Síntomas: Las cabezas de los tornillos están incrustadas o sobresalen de la superficie del panel.

Solución: Utilice un destornillador neumático con control de profundidad, asegurándose de que la cabeza del tornillo apenas toque la superficie del panel y que la arandela esté ligeramente deformada.

 

Error 3: descuidar el margen de expansión/contracción térmica

Síntomas: Los extremos del panel están atascados; no se deja margen de expansión/contracción en las juntas de los paneles.

Solución: Deje una junta de dilatación de 10-15 mm por cada 10 m de longitud del panel; utilice un sellador de bajo-módulo-resistente a la intemperie, evitando adhesivos estructurales de alto módulo.

 

Error 4: impermeabilización inadecuada en las juntas

Síntomas: Fugas en aberturas de ventanas, esquinas, aleros, etc.

Solución: Siga estrictamente el principio de "una tabla, dos capas de pegamento", requiriendo al menos dos medidas de sellado en cada junta de la tabla; instalar bordes impermeables en todas las aberturas; Preste especial atención a la instalación de la línea de goteo en la parte superior de puertas y ventanas.

 

Error 5: método inadecuado de corte de tablas

Síntomas: bordes ásperos por-cortes en el sitio, grietas en el revestimiento, material del núcleo expuesto

Solución: utilice una hoja de sierra-de dientes finos a una velocidad de corte moderada; Aplique inmediatamente un sellador de bordes antioxidante-después de cortar.

 

Error 6: método de elevación incorrecto que provoca que la tabla se doble

Síntomas: La tabla se abolla en el medio o se rompe en los extremos al levantarla.

Solución: Para longitudes inferiores o iguales a 6 m, utilice dos-puntos de elevación horizontal; para longitudes > 6 m, utilice elevación con estructura de acero multi-puntos. Está prohibido levantar-puntos únicos o sujetar cuerdas.

 

 

Artículo de inspección	Estándar de aceptación
Planitud de la placa	Comprobado con regla de 2 m, espacio menor o igual a 3 mm
Verticalidad	Comprobado con teodolito/plomada, desviación menor o igual a H/1000 y menor o igual a 10 mm.
Ancho de la junta	Uniforme y consistente, desviación menor o igual a ±2 mm
Espaciado de uñas	generalmente menor o igual a 300 mm, distribuido uniformemente
Plenitud del sellador	Continuo y lleno sin cortes, ancho Mayor o igual a 8mm
Juntas impermeables	Nuestra prueba de pulverización de agua no mostró fugas.

 

Ponemos especial énfasis en la seguridad de los paneles de revestimiento metálico de poliuretano durante el transporte al extranjero, por lo que tenemos requisitos de embalaje muy estrictos. A continuación, explicaré esto en dos partes: requisitos básicos de embalaje y recomendaciones de carga de contenedores.

 

1. Requisitos básicos de embalaje:

Información sobre el material de embalaje:	Utilizamos un sistema de protección de cuatro-capas: pallet + film estirable + protectores de esquinas + funda impermeable. Se instalan protectores de esquinas en todos los puntos donde las correas de acero entran en contacto con el palet.
Cantidad recomendada por palet	10-20 hojas/pallet, altura total Menor o igual a 1,2m.
Medidas de aislamiento	Se coloca papel-a prueba de humedad o una película de PE entre las paletas para aislarlas.
Recubrimiento de película de embalaje	Todo el palé está completamente envuelto con una película estirable de PE de 0,15 mm o más de espesor.
Medidas de impermeabilización	En la parte superior se instala una cubierta impermeable que se extiende 300 mm por debajo del borde del palet.

 

2. Recomendaciones de carga de contenedores

Tipo de contenedor	Altura de carga	Precauciones
Contenedor estándar de 20 pies	Menor o igual a 2,35m	Utilice la altura al máximo, preste atención a los límites de peso total.
Contenedor estándar de 40 pies	Menor o igual a 2,35m	Evite paletas excesivamente largas.
Contenedor de 40 pies de altura	Menor o igual a 2,65m	Adecuado para apilamiento-de gran altura

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